各國政府對如何提高建筑材料的節能指標和環(huán)保性能都十分重視。因此，如何實(shí)現墻體材料的自保溫、隔熱、隔音、防水、防震等功能以及減少其制作過(guò)程中產(chǎn)生的污染是一個(gè)十分有意義和十分重要的課題。
陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性?xún)?yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍，抗震、耐腐蝕等多功能特點(diǎn)。因此，若以陶粒為原料配置成混凝土進(jìn)而加工制作的陶�；炷�土砌塊是一種優(yōu)良的建筑材料。這些建筑材料一混凝土
砌塊中都含有陶粒成分。上述混凝土砌塊中陶粒所占的比例都以重量比計算，分別是:陶粒占15-20;陶粒約19%,陶粒占16-28。陶�；炷�土砌塊要體現陶粒的優(yōu)點(diǎn)，陶粒一定要有足夠的含量。但上述混凝土砌塊中陶粒所含的比例過(guò)低。
還有重要的是，除了要保證陶粒在混凝土砌塊中的高含量外，另一個(gè)重要的因素是要保證陶粒在混凝土砌塊中的高體積比。
另外是制作方法上，建筑物墻體所用的砌塊若由一塊塊成形的方法則肯定是效率太低。目前生產(chǎn)混凝土砌塊的方法大多是先由一個(gè)大型模具制作成一個(gè)大型砌塊，再按規格要求用切割機豎切橫割地切割成所需砌塊。以這樣的方法來(lái)制作砌塊其切割過(guò)程中會(huì )浪費很多的水、電和原材料，這與節能低耗是背道而馳的。還有嚴重的是:切割時(shí)產(chǎn)生的噪音和切割形成的微塵對環(huán)境污染很厲害。尤其是一開(kāi)始從大整塊分割成砌塊組合塊時(shí)，不僅噪音和微塵污染不堪忍受，而且必須使用很大的切割刀具和切割機設備。所以，必須要改變砌塊的這種制作方法。
 
本公司為此推出節能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于:
它包括以下步驟:
    1)選材、計量:
    原材料如下:陶粒、水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑;
    首先按照欲生產(chǎn)的陶粒砌塊產(chǎn)品的容重要求，同時(shí)根據陶粒容重級別及陶粒的體積要
占到陶粒砌塊體積的80%以上的要求稱(chēng)出陶粒;
    而后按重量比稱(chēng)出各組分:陶粒:35-50%;水泥:20-29%;粉煤灰;15-3090:纖維:
0. 5-1%;水:4-5%;發(fā)泡劑:2-5%;減水劑:0. 3-0. 5%;催化劑:0. 2-0. 5%;防水劑:
0. 1-0. 3%;分別稱(chēng)出水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑各組分;
    2)充分攪拌:應用攪拌機攪拌原材料;
    3)澆注、振動(dòng):將攪拌好的漿料倒入放在振動(dòng)臺上的裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模
具中，該模具一次成型數塊中型長(cháng)方體形砌塊;每中型長(cháng)方體形砌塊可切割成數塊標準的
小長(cháng)方體形砌塊;澆注時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)臺邊澆注邊實(shí)施振動(dòng)，使漿料密實(shí);
    4)蒸養房蒸養:待模具內的漿料凝固后，將整個(gè)模具連同模具內的中型長(cháng)方體形陶粒
砌塊放入蒸養房?jì)冗M(jìn)行蒸養;
    5)拔管脫模:在模具中的數塊中型長(cháng)方體形的陶粒砌塊悉養好以后，先將插入模具中
的長(cháng)圓形芯孔管拔出;打開(kāi)模具前、后門(mén)，直到每扇門(mén)與其對應的豎板成九十度，這時(shí)門(mén)與
中型長(cháng)方體形陶粒砌塊完全脫離;而后吊車(chē)或起重機掛住中型長(cháng)方體形陶粒砌塊通孔將中
型長(cháng)方體形陶粒砌塊吊起一小段距離，使其脫離模具的水平底板后，再將中型長(cháng)方體形陶
粒砌塊從任意一側門(mén)處取出。
    6)切割成型:將中型長(cháng)方體形陶粒砌塊放倒在切割臺上，根據中型長(cháng)方體形陶粒
砌塊所含標準砌塊數目多少，采用適配的、刀片數相當的切割機進(jìn)行切割;
    7)堆放靜養:將砌塊堆放在堆場(chǎng)上進(jìn)行靜養;靜養溫度200  C,濕度，時(shí)間為28天。