蒸壓養護是高壓蒸汽養護的簡(jiǎn)稱(chēng)。加氣混凝土砌塊設備制品生產(chǎn)工藝過(guò)程大致分為：原材料的加工制備，配料澆往，坯體靜停，切割，蒸壓養護以及成品加工等工序。由于各生產(chǎn)加氣混凝土砌塊設備制品的廠(chǎng)家所在地區不同，條件不同，對原材料構成、工藝設備和生產(chǎn)過(guò)程的機械化程度不盡一致，所以各自的生產(chǎn)工藝亦有差異，但基本工藝流程大致相似。 首先，是對加氣混凝土砌塊設備制品的原材料進(jìn)行加工與制備，這個(gè)階段是將一定量的原料在該工段的生產(chǎn)主機——球磨機內磨成規定細度的料漿，通過(guò)計量設備計量后，與發(fā)氣劑和一定比例的附加劑先后投入配料澆注工段的主機——澆注車(chē) 其次，料漿經(jīng)過(guò)嚴格控制地攪拌后，注入模具內； 蝸輪蝸桿減速機再次，料漿在模具內發(fā)泡形成坯體，從而進(jìn)入靜停階段。如果是配筋制品，在原料處理的同時(shí)還需對鋼筋進(jìn)行調直，蝸輪蝸桿減速機除銹，切斷，經(jīng)防腐處理等加工處理，并在澆注前將經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，按一定要求置于模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間靜停(一般為6～8小時(shí))，然后將具有一定強度的坯體送入切割工段的主機——切割機上，切割成一定規格的砌塊或配筋板材，然后放置在蒸壓平車(chē)上，待編組成列入高壓釜內，經(jīng)6～12把小時(shí)，8～15個(gè)大氣壓的蒸壓養護，至此，便完成了全部主要工藝加工過(guò)程。出釜后的加氣混凝土砌塊設備制品，有的還需要進(jìn)行一定的加工和修補(如銑槽，刨角等)遂成為符合各項設計要求的加氣混凝土制品。 后，加氣混凝土砌塊設備制品被送入成品堆場(chǎng)。